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絲網印刷生產工藝簡介

文章出處:未知 人氣:發表時間:2019-02-20 12:39
絲網結構
網版,刮膠,漿料,印刷臺,承印物
漿料體系
銀鋁漿:背面導體,作為背電極,提供可焊性。
鋁漿:背面導體,作為背面電場,收集電流。
銀漿:正面導體,作為正電極,收集電荷。
影響因素
1.印刷壓力的影響
在印刷過程中刮膠要對絲網保持一定的壓力,且這個力必須是適當的。印刷壓力過大,易使網版、刮膠使用壽命降低,使絲網變形,導致印刷圖形失真。印刷壓力過小,易使漿料殘留在網孔中,造成虛印和粘網。在適當的范圍內加大印刷壓力,透墨量會減?。{料濕重減?。?,柵線高度下降,寬度上升。
2.印刷速度的影響
印刷速度的設定必須兼顧產量和印刷質量。對印刷質量而言,印刷速度過快,漿料進入網孔的時間就短,對網孔的填充性變差,印刷出的柵線平整性受損,易產生葫蘆狀柵線。印刷速度上升,柵線線高上升,線寬下降。印刷速度變慢,下墨量增加,濕重上升。
3.絲網間隙的影響
在其他條件一定的情況下,絲網間隙與濕重大致有如右圖的關系:最初兩者幾乎呈比例上升,之后絲網間隙加大,濕重降低,最后突然變為零。絲網印刷時使用的是曲線的前半段(即呈比例上升段)。由此可知,絲網間隙加大,下墨量多,濕重增大。絲網間隙過大,易使印刷圖形失真;過小,容易粘網。刮膠硬度的影響刮膠材料一般為聚胺脂或氟化橡膠,硬度60-90A。刮膠硬度越大,印刷的圖形越精確,原圖的重現性越好。因此,正面柵線的印刷就需要選用硬度較高刮膠。刮膠硬度小,其他參數不變的情況下濕重就大,線高增加,線寬變大。
4.刮膠角度的影響
刮膠角度的調節范圍為45-75度。實際的刮膠角度與漿料有關,漿料黏度越高,流動性越差,需要刮膠對漿料向下的壓力越大,刮膠角度接就越小。在印刷壓力作用下,刮膠與絲網摩擦。開始一刷時近似直線,刮膠刃口對絲網的壓力很大,隨著印刷次數增加,刃口呈圓弧形,作用于絲網單位面積的壓力明顯減小,刮膠刃口處與絲網的實際角度小于45度,易使印刷線條模糊,粘網。在可調范圍內,減小刮膠角度,下墨量增加,濕重加大。刮膠刃口鈍,下墨量多,線寬大。
5.漿料黏度的影響
印刷時漿料黏度的變化(觸變性)如右圖所示:
漿料的黏度與流動性呈反比,黏度越低,流動性越大,可在一定程度保證印刷的質量。漿料黏度過大,透墨性差,印刷時易產生桔皮、小孔。漿料黏度過小,印刷的圖形易擴大(柵線膨脹),產生氣泡、毛邊。
6.紗厚、膜厚的影響
一般情況下,絲網目數越低,線徑越粗,印刷后的漿料層越高,因此絲網目數較高時,印刷后漿料層就低一些。對于同目數的絲網,紗厚越厚,透墨量越少。在一定范圍內,感光膠膜越厚,下墨量越大,印刷的柵線越高。但膜厚增大,易造成感光膠脫落。
7.印刷臺面的影響
印刷臺面的水平度:印刷時電池片被吸附于印刷臺面,若臺面不平,電池片在負壓下易破裂。一般電池片水平度應小于0.02mm。印刷臺面與網版的平行度:決定了印刷漿料的一致性。一般二者平行度應小于0.04mm。印刷臺的重復定位精度:太陽能電池片印刷臺的重復定位精度需達到0.01mm。
參數相互關系
1.壓力與間距:壓力越大時,間距也大;因為壓力大時,刮刀與網板接觸的地方凸出來也多,間距小的話,硅片承受的壓力加大,碎片的概率會加大。兩個參數當中的一個改變, 另外一個不改, 就可能加大硅片碎的可能性或影響印刷質量。
2.印刷速度影響到產能, 同時也影響到印刷到硅片漿料的多少。
印刷參數的調整
1.先把印刷速度改小,以方便在調試時能很好的觀察(如印刷速度為50mm)。 完全松開鎖定螺絲,并保證刮刀和回刮刀左右的固定螺絲未鎖,能自由活動。
2.先設定印刷間距:印刷間距以漿料能很好的印刷到硅片為宜,無粘片和虛印。( 推薦為:1.5+0.3)
3.在間距定下后,設定印刷壓力。壓力由小到大慢慢加,加到在印刷時漿料能收干凈就可以。
參數的調整
4.在壓力和間距設定好后,印刷一片看看印刷是否合格,否則再作微調。(印刷速度未改)
5.合格后, 慢慢朝下擰鎖定螺絲,在感覺到鎖定螺絲剛碰到東西時,把鎖定螺絲鎖住。這個動作相當于找到了一個刮膠下降的一個限位,保證刮刀在壓力加大時不會再下壓。
6.然后加快印刷速度,并測印刷重量,如過大,則減速,過小,則加速。(推薦170mm)。
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